在實(shí)際應(yīng)用過程中，由于干法設(shè)備的技術(shù)要求高，過程控制比較復(fù)雜，因而會出現(xiàn)一系列的問題。后來通過對系統(tǒng)的改進(jìn)，降低了除塵過程中故障的發(fā)生，也為系統(tǒng)的改進(jìn)積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)。轉(zhuǎn)爐煤氣干法除塵技術(shù)的順利應(yīng)用，對降低能源消耗，提高煤氣回收率具有重要意義。
轉(zhuǎn)爐煤氣干法除塵技術(shù)概述
轉(zhuǎn)爐煤氣干法除塵技術(shù)中，應(yīng)用最廣泛的是兩種方法，分別是魯齊的LT法和奧鋼聯(lián)的DDS法。其中，LT法是由德國的魯齊和蒂森于20世紀(jì)60年代末聯(lián)合開發(fā)的轉(zhuǎn)爐煤氣干濕除塵方法。后來，西門子—奧鋼聯(lián)公司在這個基礎(chǔ)上開發(fā)了DDS法。目前，我國國內(nèi)的公司也開發(fā)出了國產(chǎn)干法除塵系統(tǒng)。
轉(zhuǎn)爐煤氣干法除塵系統(tǒng)主要包含了煤氣冷卻系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)和回收系統(tǒng)。在這個過程中，1400T~1600丈的轉(zhuǎn)爐煤氣經(jīng)過活動煙罩、氣化冷卻煙道回收蒸汽之后，溫度降為1000T左右。然后進(jìn)人蒸發(fā)冷卻器進(jìn)行冷卻、粗除塵、增濕調(diào)質(zhì)，最后溫度將為150丈~500丈，粉塵濃度由80~150g/m2減小到40~55g/m2。煤氣經(jīng)過靜電除塵器之后，粉塵濃度進(jìn)一步為10mg/m2。對于整個系統(tǒng)而言，影響除塵效果的主要有兩個器件，分別是蒸發(fā)冷卻器和靜電除塵器。
1蒸發(fā)冷卻器
蒸發(fā)冷卻器顧名思義是利用水蒸氣的蒸發(fā)冷卻原理來工作的。和濕法除塵技術(shù)相比，這種冷卻方式極大地降低了冷卻所需要的水量，達(dá)到節(jié)約水的目的。目前，應(yīng)用最為廣泛的是雙流體外混式噴槍，冷卻水從噴嘴中心孔噴出，被加熱的蒸汽從中心孔的環(huán)形間隙噴出，而且在噴嘴口處形成霧化水。其噴水量是由計算機(jī)根據(jù)蒸發(fā)冷卻器的進(jìn)出口溫度流量來控制的，同時，蒸汽可以用氮?dú)鈦泶妫瑥亩_(dá)到節(jié)水的目的。
2靜電除塵器
靜電除塵器是轉(zhuǎn)爐煤氣干法除塵系統(tǒng)的核心，它是防止爆炸和控制出口煙氣濃度的關(guān)鍵設(shè)施。轉(zhuǎn)爐煤氣中常常含有70%的一氧化碳?xì)怏w，這是一種可燃性氣體，一旦遇到空氣很容易發(fā)生爆炸。所以，將靜電除塵器設(shè)計成為圓筒型，同時在進(jìn)氣口和出氣口處安裝有自動開啟和關(guān)閉的防爆閥，一方面可以使不同成分的氣體被分開，另一方面在發(fā)生爆炸時，能夠進(jìn)卸壓，保障設(shè)備安全。靜電除塵器的電極材料和極配形式對于除塵效果來說非常重要，采用合理的極配形式以及質(zhì)量合格的電極材料，才能更好的達(dá)到除塵效果。
二轉(zhuǎn)爐煤氣干法除塵技術(shù)應(yīng)用現(xiàn)狀
1技術(shù)應(yīng)用效果
通過實(shí)踐表明，利用干法除塵技術(shù)進(jìn)行轉(zhuǎn)爐煤氣的除塵處理之后，煙氣中的粉塵濃度可以控制在30mg/m³之下。而回收煤氣的粉塵濃度可以穩(wěn)定的控制在10mg/m³以下。其除塵效果要遠(yuǎn)遠(yuǎn)好于濕法除塵技術(shù)。但是目前，我國有90%的轉(zhuǎn)爐任然在使用濕法除塵，干法除塵雖然有所應(yīng)用和推廣，但依舊遠(yuǎn)遠(yuǎn)沒有達(dá)到節(jié)能減排的目的。
2能耗狀況
除塵系統(tǒng)的能耗主要包含水耗和電耗兩個方面。經(jīng)過實(shí)踐研究表明，干法除塵技術(shù)能夠明顯降低除塵系統(tǒng)的能耗水平。干法除塵系統(tǒng)中，采用蒸汽冷卻裝置對轉(zhuǎn)爐煤氣進(jìn)行冷卻，大大降低了冷卻水的消耗量，而且提高了冷卻效率，研究發(fā)現(xiàn)，干法水循環(huán)的用水量是濕法的1/4，而耗水量是濕法的1/5。由于干法除塵系統(tǒng)的阻力相對較小，只為濕法的1/3，所以干法除塵所要求的風(fēng)機(jī)功率也相對較小，消耗的電功率也就要小一些。
三轉(zhuǎn)爐煤氣干法除塵技術(shù)改進(jìn)措施
轉(zhuǎn)爐煤氣干法除塵技術(shù)雖然具有良好的環(huán)保節(jié)能效果和經(jīng)濟(jì)效益，但是由于轉(zhuǎn)爐操作和系統(tǒng)控制要求高，使得在實(shí)際應(yīng)用過程中存在諸多問題。比如說除塵器的泄爆問題、蒸發(fā)冷卻器內(nèi)壁積灰問題、以及高成本的輸灰壓塊系統(tǒng)問題。
